技术
先进冶金加工技术
轨元新材公司采用先进的金属热还原技术，将稀土氟化物转化为：
- 稀土金属
- 稀土共晶合金
- 钕铁硼（NdFeB）磁体合金
- 磁体级粉末
该工艺具有以下优势：
- 高纯度
- 低碳含量
- 更高的金属收率
- 更低的能源消耗
- 更优异的磁性能
人工智能制造中心
工业4.0赋能稀土加工
轨元新材公司将人工智能技术深度融入以下核心环节：
- 生产过程自动化
- 预测性维护
- 合金成分设计
- 库存管理
- 质量保障
- 供应链物流管理
通过人工智能与先进制造技术的深度融合，轨元新材公司致力于打造更智能、更高效、更具韧性的现代化制造生态体系。
运营管理
在生产基地，轨元新材公司将人工智能技术深度应用于生产制造与运营管理的多个关键环节。 在生产制造方面：
- 利用温度监测设备及工业摄像系统实时监测熔炼过程，实现智能化自动控制；
- 根据客户指定的合金及粉末产品成分要求，智能确定相应的熔炼与混料配方；
- 通过自动化生产控制系统确保产品质量与工艺稳定性，提高生产收率，并优化电力能源使用效率；
- 通过监测设备运行时间及运行状态，制定并实施预防性维护计划，降低设备故障风险。
在行政与运营管理方面，轨元新材公司将建立人工智能驱动的运营管理平台，实现：
- 根据美国海关及自由贸易区（FTZ）相关交易规则，自动管理原材料进口及成品出口流程；
- 实现从客户订单到销售发票的财务业务流程自动化；
- 通过物料需求计划（MRP）对库存进行动态管理与优化，提升库存周转效率及供应保障能力。
环境、健康与安全
轨元新材公司的运营将严格遵守美国环境保护署（EPA）、美国职业安全与健康管理局（OSHA）以及州级监管机构的各项法律法规及监管要求。公司将依法取得并执行相关许可，重点涵盖废水处理、炉渣管理及颗粒物排放控制等事项。安全生产、环境保护与负责任的废弃物管理将作为公司运营的核心原则。
轨元新材公司采用钙热还原法，将稀土氟化物还原为稀土金属、合金及粉末。该工艺无需使用碳或石墨材料，也不会产生电解工艺过程中可能产生的对环境具有较大影响的温室气体及全氟化碳（PFC）排放。
研发
需要通过创新性解决方案降低稀土供应链的脆弱性，既应对当前的短期挑战，也应为解决钕铁硼（NdFeB）永磁体供应链中期及长期面临的挑战奠定必要的科学与技术基础。
美国能源部正资助相关研究，旨在从更加广泛、具有经济可行性且能够降低环境影响的来源中实现稀土元素供应的多元化与扩充。相关研究方向包括：稀土元素的伴生回收、替代性磁性材料、永磁体制造，以及提高整个供应链材料利用率和制造效率的终端应用技术，涵盖更高效的材料使用与加工方式，以及延长材料使用寿命等。与此同时，相关研究还致力于推动循环经济模式，通过再制造、翻新、维修、再利用、回收及降级利用等方式，提高材料及零部件的资源利用效率，并通过建立激励机制促进废旧材料及产品的回收与集中收集。
此外，公司还可与国内外高校及其他相关机构开展研发合作，探索提升稀土元素还原制备金属及合金的工艺技术，优化磁体合金铸造过程中的晶粒尺寸控制，以改善后续粉末制备性能，并进一步提升磁体粉末的破碎与研磨工艺。
与合资及战略合作伙伴开展合作的潜在方向，包括技术研发与产业化合作、下游制造合作及联合开发等，通过整合产业资源与技术能力，进一步强化公司的技术优势、产业协同能力及市场竞争地位。