得克萨斯城先进制造基地
战略区位优势
轨元新材公司制造基地位于美国得克萨斯州得克萨斯城，地处美国重要的工业与物流枢纽区域，具备显著的区位及供应链优势。 主要优势包括：
- 自由贸易区（FTZ）准入
- 休斯顿港港口联通优势
- 加尔维斯顿港通达能力
- 州际高速公路物流网络
- 充足的产业技术人才与劳动力资源
- 便捷连接北美主要市场
规划建设规模
生产设施
仓储设施
办公及实验室
制造工艺
轨元新材公司将采用创新且经过工业验证的先进冶金工艺，将稀土氟化物原料转化为稀土合金及磁体级粉末。
原料输入
生产基地将以稀土氟化物为原料，通过冶金工艺将其转化为稀土金属。
金属热还原
我们将采用创新型稀土还原工艺。
反应过程：在惰性气氛下，以金属钙、氯化钙及电解铁为还原体系，将稀土氟化物（NdF₃、PrF₃、DyF₃、TbF₃）还原，生成高纯度稀土共晶合金，其典型成分约为85%稀土元素和15%铁。共晶合金具有所含元素组合的最低熔化温度，因此可在较低温度条件下完成生产，从而降低稀土金属生产过程中的能源消耗。
精炼与合金化
将稀土共晶合金通过真空感应熔炼炉（VIM）进行熔化，并进一步加入铁和硼进行精炼与合金化，根据客户要求精准调整合金成分，并铸造成符合特定化学成分要求的产品。
粉末制备
将铸态合金进行破碎和研磨，并在惰性气氛下完成加工，以防止氧化或发生自燃反应；同时，也可通过氢脆粉化工艺制备高纯度稀土粉末。最终产品粒径范围为250至3微米，适用于烧结磁体或粘结磁体的生产。
质量控制
通过先进的分析与检测手段，包括电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）、碳氧分析、金相分析及粒度检测等，对产品进行全过程质量控制，确保化学成分稳定一致及产品性能可靠。
技术优势
轨元新材公司采用金属热还原与真空感应精炼工艺，能够对合金化学成分进行精准控制。凭借团队深厚的行业技术积累，公司将采用独特的改良型钙热还原工艺，以较低的生产成本制备高品质稀土金属。通过精准控制镝（Dy）、铽（Tb）等重稀土元素的添加比例，可针对终端应用需求调控材料的耐高温性能与矫顽力，从而使产品适用于高温环境下的高性能永磁体应用。
目前，稀土金属的生产基本采用两类工艺：金属热还原法以及熔盐电解或氧化物电解法。相比电解工艺，金属热还原法具有能耗更低、金属收率更高等优势。
此外，金属热还原工艺生产的稀土金属能够避免碳污染。碳杂质被认为会对永磁材料的磁性能产生不利影响。相比之下，目前中国广泛采用的电解工艺所生产的稀土金属，可能含有碳、硅和铬等杂质元素，进而对最终永磁体的性能产生影响。